概述 鑄造行業(yè)鋁液、銅、鐵、鋼水等高溫金屬熔液溫度的測量。本系統(tǒng)安裝使用十分簡單、方便，大大減輕現(xiàn)場工人的勞動強度，便于生產(chǎn)管理。采用集成溫度傳感器，實時有效地解決了熱電偶冷端環(huán)境溫度在攝氏幾百度隨機變化的高溫條件下的自動補償難題,使系統(tǒng)測溫精度大大提高,保證了系統(tǒng)測溫偏差在0.5%以內(nèi),滿足了鋼水連鑄中間罐和爐外精煉對測溫準確度的需要,可以向用戶的監(jiān)控系統(tǒng)提供計算機所需的信號，方便用戶將本產(chǎn)品納入其監(jiān)控環(huán)內(nèi)，實現(xiàn)高質(zhì)量的自動化再線生產(chǎn)控制。

YTHC-(R)18TZ高溫金屬熔液連續(xù)測溫系統(tǒng)

1、概述

鑄造行業(yè)鋁液、銅、鐵、鋼水等高溫金屬熔液溫度的測量，常用的方法是目測和快速熱電偶插入法兩種?？焖贌犭娕疾迦敕ㄖ?，盡管其溫度值可由記錄儀記錄，但由于快速熱電偶只能在插入瞬間測量溫度，而不能長時間連續(xù)測溫，故只能在熔煉過程中抽測幾點，無法掌握整個過程的溫度變化情況，而且每次測溫必須人工插入操作，一支電偶只能使用1-2次，電偶消耗較大，成本高并且使用較麻煩。

本系統(tǒng)安裝使用十分簡單、方便，大大減輕現(xiàn)場工人的勞動強度，便于生產(chǎn)管理。采用集成溫度傳感器，實時有效地解決了熱電偶冷端環(huán)境溫度在攝氏幾百度隨機變化的高溫條件下的自動補償難題,使系統(tǒng)測溫精度大大提高,保證了系統(tǒng)測溫偏差在0.5%以內(nèi),滿足了鋼水連鑄中間罐和爐外精煉對測溫準確度的需要,可以向用戶的監(jiān)控系統(tǒng)提供計算機所需的信號，方便用戶將本產(chǎn)品納入其監(jiān)控環(huán)內(nèi)，實現(xiàn)高質(zhì)量的自動化再線生產(chǎn)控制。

2、原理說明

YTHC-（R）18系統(tǒng)采用黑體腔原理，將黑體腔傳感器插入到鋼水中，與熔煉爐內(nèi)鋼水熱平衡形成密閉等溫的腔體，利用專用的測溫探頭測量該腔體的黑體能量，計算得出鋼水溫度，就可自動地連續(xù)測量熔爐內(nèi)的高溫金屬液體溫度。不同的用戶可選接記錄儀，打印機和大屏幕顯示儀等外部設備，可以自動記錄打印出爐內(nèi)溫度變化曲線和測溫時間，同時也可以采集連續(xù)的溫度信號進行中頻熔煉爐閉環(huán)控溫，為生產(chǎn)管理和工藝改進提供可靠依據(jù)。

3、系統(tǒng)性能參數(shù)

溫度范圍：     500-1000℃、800-1800℃（可選）

傳感器：       黑體腔光電多波長探測器

波長范圍：     0.85mm/0.90mm/1.33mm

精度：          0.5%   (≤±7℃@1500℃)

重復性：        在25℃時為滿量程的0.1%+1位數(shù)字

輸出：          4-20mA/RS485（可選）                      

環(huán)境溫度：      0～150℃ （中頻爐感應圈外壁溫度）         

溫度/防護：     10～90%無結(jié)露/IP65

安裝連線距離：      2-10米

電源            AC220V±10V/50HZ

4、安裝示意圖 （中頻熔煉爐為例）

安裝位置：(中頻熔煉爐側(cè)壁或底部)

5、使用優(yōu)點

①實現(xiàn)了中間包鋼水溫度的連續(xù)、準確測量；

②提高了測量的穩(wěn)定性與可靠性，避免了人為因素帶來的測量誤差和快速測溫的分散性誤差；

③操作簡單、方便；隨時掌握鋼水溫度變化情況及變化趨勢，可及時采取措施防止由于鋼水溫度偏高

④或偏低而導致漏鋼或絮鋼；

⑤通過掌握中間包鋼水溫度的變化規(guī)律，據(jù)此向前后工序如煉鋼、精煉、二冷配水等工藝提出更合理的參數(shù)要求；

減少廢品率

改善鑄件質(zhì)量

減少針孔

去除夾雜

減少氣體含量

溫度均勻化

合金元素及脫氧劑的均勻化

提高爐襯壽命

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